Quelles sont les caractéristiques des matériaux en résine d’impression 3D ?

Bien que la résine SLA soit similaire à la résine photopolymérisable générale dans sa composition principale, similaire à la peinture avant durcissement et similaire au plastique général après durcissement, le caractère unique du processus SLA la rend différente de la résine photopolymérisable ordinaire.

La fabrication de pièces prototypes par la technologie SLA nécessite une opération rapide et précise, et les exigences de précision et de performance des pièces sont relativement strictes, et nécessite une opération facile dans le processus de moulage.

Les exigences de performance des SLA sont particulières et doivent généralement répondre aux exigences suivantes :

La viscosité de la résine avant durcissement, les propriétés photosensibles, la précision du matériau après durcissement et les propriétés mécaniques.

Ce matériau doit donc présenter les caractéristiques suivantes.

(1) performance stable avant durcissement, facile à transporter, stockage, pratiquement aucune réaction sombre ne se produit

La résine photosensible utilisée pour le SLA n'est généralement pas retirée une fois injectée dans le réservoir de résine, et sera ajoutée plus tard avec la consommation continue en cours d'utilisation.

Par conséquent, la durée d'utilisation de la résine est généralement très longue, c'est-à-dire qu'elle ne doit pas subir de polymérisation thermique dans des circonstances normales et qu'elle doit avoir une grande stabilité à la lumière visible. Afin de garantir les performances stables de la résine pendant le long processus de moulage.

(2) Faible viscosité

Le processus de fabrication SLA est un processus de moulage couche par couche. Lorsqu'une couche est terminée, la tension superficielle du liquide rend difficile pour la résine de recouvrir automatiquement la surface de la couche durcie.

Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser une raclette automatique pour gratter et recouvrir la surface de résine une fois après la réalisation d'une couche, et ce n'est qu'une fois la surface liquide nivelée et stabilisée que la numérisation peut être effectuée, sinon les pièces présenteront des défauts.

La viscosité de la résine devient donc un indicateur de performance important. À condition que les autres propriétés restent inchangées, plus la viscosité de la résine est faible, mieux c'est.

(3) Petit retrait de durcissement

Le principal problème du SLA est la précision de fabrication, le retrait lors du moulage réduira non seulement la précision des pièces, mais entraînera également un gauchissement, une déformation et une fissuration des pièces.

Dans les cas graves, la pièce sera déplacée par le grattoir pendant le processus de moulage, entraînant une défaillance totale du moulage. Ainsi, la résine utilisée pour le SLA doit essayer d'utiliser un retrait plus faible du matériau.

(4) Un degré élevé de durcissement

Certaines résines SLA ne peuvent pas être appliquées directement après la fabrication des pièces, elles doivent être durcies dans la boîte UV, mais le processus de durcissement est impossible pour garantir que l'intensité lumineuse soit reçue dans toutes les directions et de tous les côtés. Cela entraînera une déformation globale des pièces, affectant sérieusement la précision des pièces.

(5) Petit gonflement

Dans le processus de moulage, le produit de durcissement est infiltré dans la résine liquide. Si le matériau durci gonfle, cela affectera non seulement la résistance de la pièce, mais fera également gonfler la pièce durcie et produira un phénomène de débordement, ce qui affecte sérieusement la précision.

Après avoir formé la surface de la pièce, il y a plus de résine non durcie qui doit être nettoyée avec un solvant. Lors du lavage, nous espérons enlever uniquement la partie non durcie et la surface de la pièce n'est pas affectée, nous espérons donc que le matériau durci a une bonne résistance aux solvants.

(6) Vitesse de durcissement rapide

La longueur d'onde de la lumière de 355 nm a une plus grande absorption et un taux de réponse plus rapide.

SLA utilise généralement un laser UV, la concentration d'énergie laser peut garantir que les pièces ont un haut degré de précision, mais la vitesse de balayage laser est très rapide, généralement supérieure à 1 m/s. Ainsi, l'action de la lumière sur la résine est extrêmement courte, la résine uniquement pour la longueur d'onde de la lumière a une plus grande absorption et une vitesse de réponse plus rapide, afin de durcir rapidement.

(7) Haute résistance des produits semi-finis

Pour garantir que les pièces dans le processus de post-durcissement ne se déforment pas, ne se dilatent pas, ne forment pas de bulles ni de séparation des couches.

(8) Les produits durcis ont de meilleures propriétés mécaniques

tels qu'une résistance à la rupture, une résistance aux chocs, une dureté, une résistance aux réactifs chimiques plus élevées, faciles à laver et à sécher et une bonne stabilité thermique.

Parmi eux, la précision et la résistance sont deux des indicateurs les plus importants du formage rapide, la résistance des pièces à formage rapide n'est généralement pas élevée, en particulier les pièces SLA, généralement fragiles auparavant, il est difficile de répondre aux exigences en tant que pièce fonctionnelle, mais ces dernières années, certaines entreprises ont également introduit la ténacité et la résistance de matériaux plus élevés.

(9) moins toxique

L'utilisation d'oligomères, de monomères et de photoinitiateurs toxiques doit être évitée autant que possible pour protéger la santé des opérateurs et éviter la pollution de l'environnement.

L’avenir du prototypage rapide peut se réaliser au bureau, il est donc plus important de prendre en compte ce point lors de la conception des formulations.

Les 9 points ci-dessus sont les caractéristiques que devrait avoir un matériau en résine photosensible pour impression 3D bien formé.