Services avancés de moulage par injection et réaction

Chez Boen, nous fournissons également le service RIM (Reaction Injection Molding) pour les plastiques, la technique de moulage RIM, une nouvelle technologie de fabrication de prototype rapide pour fabriquer des pièces thermoplastiques en polyuréthane de haute qualité, très utilisées pour les applications de dispositifs médicaux et automobiles. En utilisant la technique RIM, nous aidons nos partenaires à fournir des portes de voiture, des rétroviseurs et des pare-chocs de voiture personnalisés. Nous pouvons gérer tous les aspects du développement d'un nouveau prototype afin que votre équipe se concentre sur la mise sur le marché de votre produit. Lorsqu'il est combiné avec nos autres services d'usinage avancés d'usinage 5 axes, de coulée sous vide et de prototypage rapide, vous pouvez obtenir vos superbes pièces avec vos attentes.

Qu"est-ce que le service RIM

RIM (Reaction Injection Molding) est une technique de traitement permettant de former un liquide plastique, un isocyante et un liquide polyol par polymérisation directe dans le réservoir du moule grâce à une réaction activée par mélange constant. Ensuite, dans le moule, la polymérisation progressive se produit par séparation afin que la pièce se solidifie et termine l'injection.
Au cours de cette étape, la température doit être correctement contrôlée pour être d'environ 100 degrés F. Étant donné que le matériau à faible viscosité lié au moulage par injection par réaction exerce très peu de contrainte sur l'outil, l'outil de moulage RIM peut fabriquer des pièces 3D grandes et complexes pour une fraction de l'investissement en outillage par rapport à un outil de moulage par injection comparable. Grâce au processus de conception RIM, les matières premières et les techniques de moulage peuvent être sélectionnées et personnalisées pour fournir le poids, la densité et les caractéristiques de harnais souhaités selon votre demande.

Comment fonctionne RIM

RIM consiste à mettre deux matières premières interactives telles que le mélange PU et rêne dans le réservoir d'alimentation à température contrôlée avec agitateur, après avoir mesuré avec précision, en les entrant dans la tête de mélange sous haute pression. Lorsque l'injection commence, la vanne de la tête de mélange s'ouvre, en attendant, le mélange entre dans la chambre de mélange sous pression et entre en collision de manière drastique, puis s'écoule dans le moule sous pression atmosphérique.

Le résultat est des pièces en polyuréthane beaucoup plus légères et de conception plus complexe que celles créées par le moulage par injection ordinaire. Il convient de prendre en compte le léger shirk survenu pendant le processus de moulage lors de la conception du moule.

Avantages de RIM

1. Léger – RIM utilise toujours des polymères thermodurcis légers et économiques.

2. Investissement à faible coût pour l'outil - Le processus RIM permet de fabriquer des outils plus rapidement et à moindre coût qu'un moulage par injection traditionnel.

3. Belle surface – La pièce avec une belle surface permet d'être immédiatement prête à l'emploi si des produits non cosmétiques sont demandés.

4. Grandes pièces-le processus convient aux grandes pièces.

5. Flexibilité – Le processus RIM permet la flexibilité nécessaire pour concevoir la pièce avec des variations significatives de toutes les épaisseurs sur le moule.

Le choix du processus de moulage par injection-réaction peut souvent réduire vos coûts de fabrication. Et la flexibilité du matériau de moulage RIM vous permet également de concevoir un produit possédant à la fois un extérieur résistant aux chocs et au design élégant. Le moulage par injection-réaction vous permet de combiner parfaitement les géométries souhaitées et les courbes fluides avec les caractéristiques structurelles et fonctionnelles.

Moulage par injection-réaction (RIM)

Pourquoi choisir Boen pour RIM

Chez Boen, nous sommes un fabricant de fabrication certifié ISO9001:2015 axé sur la qualité et servant des milliers de clients avec une large gamme d'applications allant de la tôle de précision aux tôles fortes.

 

Grâce à nos talentueux ingénieurs en tôlerie et à nos artisans qualifiés, nous travaillons ensemble pour fournir des produits métalliques personnalisés de haute qualité. Nous vous facilitons la tâche autant que possible en vous offrant une source unique de pièces de tôlerie de précision personnalisées et entièrement finies en choisissant une variété de matériaux, de matériel, de fixations et de couleurs de revêtement en poudre pour finir entièrement vos pièces de tôlerie personnalisées. Combiné avec nos services complets de finition de surface de gravure laser, de sérigraphie et d'impression numérique directe pour fournir des composants complets en tôle sous un même toit.

 

Démarrez votre projet avec nous en nous appelant ou en nous envoyant un e-mail à tout moment et nous vous aiderons à commander des pièces, à recommander des matériaux, à formuler des commentaires sur la conception et à fournir une réponse professionnelle à toutes vos questions.

BOEN Rapid est spécialisé dans la fourniture de prototypes et de productions à faible volume de matériaux plastiques et métalliques.

En tant que fabricant mondial de prototypes, nous avons la capacité de fabriquer sur mesure les pièces que vous désirez. Grâce à notre excellent service et à notre engagement à fournir des produits de haute qualité, nous sommes votre partenaire fiable pour répondre à vos besoins de prototypage et de fabrication.
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