Règle de conception pour le moulage par injection Les produits utilisant la technologie du moulage par injection existent autour de nous et on les trouve presque partout.
Les matériaux les plus courants pour le moulage par injection sont le PP, l'ABS, le PE, le PS, le PU, le PA6, le PC, le POM et le PEEK.
Le moulage par injection est une technologie de fabrication formative qui peut constituer la méthode la plus économique utilisée dans la production de masse.
Les avantages du moulage par injection sont résumés ci-dessous :
1. La production de masse de moulage par injection de plastique est la technologie la plus économique pour la fabrication de pièces en plastique identiques en grand volume, par rapport à l'usinage CNC.
2. Une large gamme de matériaux peut être utilisée. Une grande variété de matières plastiques peut être utilisée pour le moulage par injection. Par conséquent, les pièces peuvent répondre à de nombreuses propriétés physiques des matériaux.
3. Haute productivité : le moulage par injection peut produire un certain nombre de pièces en très peu de temps, par rapport à l'usinage CNC et à l'impression 3D.
4. Grande répétabilité et tolérance – Le processus de moulage par injection a une répétabilité relative avec la capacité de produire des pièces totalement identiques. Certains moules à injection comportent même entre 300 000 et 1 000 000 cycles. Le moulage par injection est capable de produire des pièces avec une tolérance de 0,1 à 0,05 mm.
5. Belle apparence – Les pièces fabriquées par moulage par injection peuvent avoir un effet miroir ou une surface texturée et ne nécessitent pas de finition supplémentaire.
Le moulage par injection présente de nombreux avantages, mais ses limites ne peuvent être évitées.
La limitation du moulage par injection
1. Coût élevé de démarrage d'un moule - Chaque pièce nécessite un moule personnalisé pour la production de masse et le coût de démarrage est très élevé.
2. Il est coûteux de modifier la conception du moule. Si la conception du moule n’est pas correcte du premier coup, le coût de changement est relativement élevé.
3. Avoir un délai de livraison plus long - Le délai de fabrication d'un moule est généralement de 30 à 40 jours et il y aura un délai supplémentaire pour la production en série en fonction de la quantité.
Bien qu’il s’agisse du moyen le moins coûteux de fabriquer des produits en volume, les dépenses liées à la fabrication des moules sont assez élevées.
De plus, certains défauts courants dans le moulage par injection peuvent survenir. Les défauts sont inclus comme ci-dessous :
1. Une épaisseur de paroi inégale entraînera une déformation.
2. Des marques d'évier peuvent apparaître sur la surface.
3. Des rayures se produiront lors du démoulage.
4. L'air dans le moule entraînera des tirs courts.
Par conséquent, il est essentiel de reconnaître les règles d’une bonne conception de moulage par injection.
Vous trouverez ci-dessous quelques méthodes utiles pour concevoir le moule d’injection afin d’éviter les défauts. Prendre les conseils de conception ci-dessous comme référence et les suivre peut vous aider à éviter certaines erreurs dans la fabrication du moule.
1. Choisissez une épaisseur de paroi uniforme et lisse.
Personnalisation de l'épaisseur de la paroi de 1 à 3 mm pour éviter la déformation et l'affaissement.
2. Ajoutez un chanfrein ou un bord arrondi sur les zones de transition.
Lorsqu'une pièce comporte des sections d'épaisseur différente, le chanfrein peut être utilisé pour rendre les transitions flexibles et douces. L'ajout de bords arrondis peut également avoir une épaisseur de paroi constante.
3. Ajoutez un angle de dépouille.
L'angle de Daft facilitera le démoulage et évitera les rayures lors de l'éjection, pour les pièces supérieures à 50 mm, en augmentant la dépouille de 1° tous les 25 mm, pour les pièces avec une finition texturée, en augmentant la dépouille de 1°-2° supplémentaires.
Afin d'optimiser votre budget, les clés ci-dessous peuvent vous être utiles pour diminuer vos dépenses de démarrage de votre moule.
Clés pour réduire les coûts du moulage par injection.
1. Utiliser un moule à traction droite.
2. Minimisez le volume de la pièce en réduisant l'épaisseur de la paroi.
3. Utilisez le même moule pour les pièces dans le même matériau.
Vous trouverez ci-dessus le guide et les astuces pour la conception de moules, j'espère qu'ils pourront vous être utiles.
Pour toute autre question ou besoin d'un devis de moule, veuillez nous contacter. Nous vous répondrons et vous fournirons un devis rapidement pour vous offrir le meilleur service.
